4가지 일반적인 티타늄 합금 CNC 가공 문제를 해결하는 방법
Jun 29, 2026| 티타늄 합금(Ti-6Al-4V / TC4, TA2 등)은 우수한 강도-대-중량비와 내식성으로 인해 항공우주, 의료 임플란트, 정밀 화학 장비에 없어서는 안 될 핵심 소재가 되었습니다. 그러나 글로벌 바이어들에게는 티타늄 소재의 단가가 극도로 높다는 것은 가공 중 사소한 실수 하나하나가 큰 금전적 손실로 확대된다는 것을 의미합니다. CNC 가공 단계에서는 티타늄 합금의 특수한 물리적 특성으로 인해 치수 편차, 동축 편차, 표면 거칠기, 심각한 버 등 4가지 주요 정밀 문제가 부품 폐기의 주요 원인이 되는 경우가 많으며 고객이 해결해야 할 문제점이기도 합니다.
치수 편차는 가장 일반적인 문제입니다.티타늄 합금처리. 근본 원인은 티타늄의 낮은 탄성률과 낮은 열전도율에 있습니다. 절단 중에 재료는 "공구 항복" 현상이 발생하기 쉽고 냉각 후 탄성 회복을 거쳐 내부 구멍이 작아지거나 외부 직경이 커집니다. 유럽의 한 의료 고객을 위해 TC4 뼈 네일 슬리브를 가공할 때 탄성 회복으로 인해 첫 번째 조각의 내경이 공차를 0.015mm 벗어나는 것을 발견했습니다. 이러한 상황에 대응하여 우리는 무턱대고 생산을 시작하지 않고 반동량을 정확하게 측정하고 역공구 보정을 수행하여 궁극적으로 50개 연속 제품의 CPK 값을 1.67 이상으로 안정화하여 100% 적격률을 보장하고 고가의 재료 낭비를 방지했습니다.
동축 편차는 일반적으로 여러 개의 계단식 구멍이나 양쪽 끝 베어링 위치가 있는 복잡한 부품에 문제를 일으킵니다. 얇은-벽티타늄 합금 부품클램핑력에 매우 민감하며, 반복적인 클램핑으로 인해 발생하는 위치 오류로 인해 과도한 동축성이 발생하는 경우가 많습니다. 우리는 한때 Φ0.02mm 이내의 공차를 요구하는 양쪽에 Φ12H7 동축 구멍이 있는 항공 커넥터 하우징 배치를 맡았습니다. 기존의 다중 클램핑 공정을 버리고 4{5}}축 공작 기계를 사용하여 양면 보링 및 외부 원 가공을 완료하고 유압 팽창 코어 샤프트 제한과 결합하여 고객의 기대를 훨씬 뛰어넘는 Φ0.012mm 이내의 동축성을 성공적으로 제어했습니다.
표면 품질과 버 제어는 부품의 조립 성능과 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 티타늄 합금은 절삭 공구와의 친화성 반응이 일어나 칩 자국과 표면 긁힘이 발생하는 경향이 있으며, 소재의 인성으로 인해 배출구에 과도한 버가 발생합니다. 에서티타늄 합금광학기기용 플랜지 생산 프로젝트에서는 날카로운 TiAlN 코팅 공구를 엄격하게 사용하고, 고압 냉각(70bar)을 구현하고, 절단 매개변수를 최적화하여 진동 패턴과 버를 완전히 제거하여 엄격한 광학 조립 요구 사항을 충족함으로써 단면 거칠기를 Ra1.6μm에서 Ra0.32μm로 개선했습니다.
이러한 위험도가 높은 처리 문제에 직면한 경우, 풍부한 기술 축적과 공급망 보장을 갖춘 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다. China Super Tech Co., Ltd.는 다음을 전문으로 합니다.티타늄 합금, 합성 다이아몬드, 니오븀-탄탈륨 및 녹기 어려운-다양한-희귀 금속. TC4, TA2 등의 재고를 충분히 확보하여 신속한 납품이 가능할 뿐만 아니라, DFM 제조성 분석부터 완제품 검사까지 원스톱 맞춤형 서비스를 제공합니다. 광범위한 사양과 엄격한 품질 관리 시스템을 바탕으로 우리는 전 세계 고객에게 걱정 없는 정밀 금속 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며, 모든 투자가 정밀한 완제품으로 전환되도록 보장합니다.