반도체 장비 부품 공급업체|고순도 티타늄, 몰리브덴 및 내화 금속 가공

반도체 칩 생산라인은 일반 금속을 소모하는 극도로 가혹한 환경이다. 에칭 머신 챔버 내부에 흐르는 불소 및 염소 가스, 이온 주입 공정에서 최대 800도에 달하는 지속적인 고온, 진공 코팅 장비의 엄격한 청결 요구 사항은 모두 기존 스테인레스 스틸 소재를 빠르게 실패하게 만듭니다. 반도체 장비 제조업체의 경우, 생산 라인의 수율을 보장하려면 고순도 티타늄 및 내화 금속의 안정적이고 대응력이 뛰어난 공급업체를 찾는 것이 중요합니다. 이러한 요구를 바탕으로,중국슈퍼테크유한회사티타늄, 몰리브덴, 탄탈륨, 니오븀, 텅스텐을 포괄하는 포괄적인 금속 공급망 및 가공 시스템을 구축했습니다.

우리의 운영 모델은 단순한 물질적 거래가 아닙니다. 실제 생산 문제점을 해결하기 위한 엔지니어링 서비스입니다. 지난해 3분기에는 아시아태평양 지역의 식각기 제조업체들이 심각한 수율 변동을 겪었다. -불소 기반 플라즈마-의 장기적인 침식으로 인해 원래 공장에서 원래 구성한 스테인레스 스틸 라이너가 약간의 부식을 보여 매달 수백 장의 웨이퍼가 폐기되었습니다. 고객이 우리에게 긴급 주문을 보냈습니다. 긴 원자재 조달 주기를 거치는 대신, 우리는 재고에서 Gr2 고{8}}순도 티타늄 판을 직접 가져왔습니다. 일반 0.5mm ~ 50mm 두께의 스폿 리저브를 사용하여 당사의 5{12}}축 CNC 작업장이 즉시 생산을 시작하여 티타늄 판을 정밀한 공기 구멍이 있는 가스 스프레이 헤드로 바꾸고 24시간 이내에 전해 연마 처리를 완료했습니다. 부품을 설치한 지 3개월 후의 데이터 통계에 따르면 입자 오염으로 인한 불량률이 70% 감소하고 고객의 생산 수율이 1.8% 포인트 증가한 것으로 나타났습니다. 이러한 7일의 신속한 배송은 반도체 산업의 긴급 유지보수(PM)를 위한 현물 재고의 중요성을 입증했습니다.

이러한 빠른 응답 능력은 고온 저항성 부품의 적용에서도 입증됩니다.{0}} 유럽의 한 이온 주입 장비 제조업체는 기술적 병목 현상에 직면한 적이 있습니다. 장비가 850도에서 작동할 때 원래 구성 요소에 고온-크리프가 발생하여 이온 빔 정렬 정확도에 편차가 발생했습니다. 이러한 상황을 해결하기 위해 우리는 다음을 권장하고 활성화했습니다.TZM 몰리브덴 합금목록. 티타늄과 지르코늄 원소를 포함하는 이 몰리브덴 합금은 일반 몰리브덴보다 30% 이상 높은 고온 강도를 가지고 있습니다.- 우리는 매우 정밀한 빔 스토퍼를 제작하기 위해 느린 와이어-절단 공정을 사용했습니다. 1년간의 지속적인 작동 추적 끝에 이 부품의 크기는 안정적으로 유지되었으며 변형도 발생하지 않아 고온에서 고객 장비의 정밀 드리프트 문제를 완전히 해결했습니다.

국내 Mini{0}}LED 제조 분야에서는 열장 균일성이 비용을 결정하는 핵심 요소입니다. LED 에피텍셜 공장에서는 MOCVD 장비의 가열 구조를 최적화해야 합니다. 200mm 순수 몰리브덴 원판을 사용하고 표면에 정밀한 CNC 가공을 통해 동심원 링- 모양의 홈 구조를 만듭니다. 이 설계는 1100도 가열 및 냉각 과정에서 발생하는 열 변형 문제를 해결할 뿐만 아니라 열 접촉 면적을 크게 늘려 에피택시 성장막 두께의 균일성을 크게 향상시키고 고객의 대규모 대량 생산 요구 사항을 충족합니다-.

이러한 생산 공정의 신속한 완료는 China Super Tech Co., Ltd.의 탄탄한 기본 역량에 의해 뒷받침됩니다. 우리 창고에는 Gr1/Gr2 고{4}}순도 티타늄, Gr7 부식-내성 티타늄 합금, TC4 티타늄 합금 및 Mo1 순수 몰리브덴을 포함하여 다양한 사양의 금속 재료에 대한 대량의 재고가 있습니다.TZM 몰리브덴 합금, Ta1 순수 탄탈륨, Nb1 순수 니오븀 및 W1 순수 텅스텐. 몇 밀리미터 두께의 시트이든 큰-직경의 둥근 막대이든, 충분한 재고를 통해 표준 제품을 가장 빠른 속도로 24~48시간 내에 배송할 수 있습니다.
자재 공급 외에도 원자재부터 완제품까지 원스톱 처리 서비스도 제공합니다.- 이 회사는 ±0.005mm의 공차 제어를 달성할 수 있는 5{2}}축 CNC, 방전 가공 및 기타 장비를 갖추고 있습니다. 동시에 우리는 SEMI 표준을 준수하는 전해 연마, 초음파 세척, 진공 어닐링 및 진공 포장을 다루는 후가공 생산 라인을 보유하고 있습니다. 고객은 자재공급업체, 가공공장, 청소공장과 별도로 연결하지 않아도 됩니다. 단일 지점을 통해서만 우리와 연결하면 전체 조달 프로세스를 완료할 수 있어 통신 비용과 품질 관리 위험이 크게 줄어듭니다.