티타늄 단조 부품

티타늄 단조품은 탁월한 강도-대-중량 비율, 높은 파괴 인성 및 극한의 작동 조건에서 안정적인 내식성을 제공합니다. 주조 또는 순수 가공 부품과 달리 당사의 열간 단조 티타늄 부품은 부품 형상에 맞춰 연속적인 입자 흐름을 제공하여 내부 수축 공동, 미세{4}}공극 및 방향성 약점을 제거합니다.

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제품 소개

맞춤형 티타늄 단조 부품 및 정밀 CNC 가공

최고의 성능, 높은-부하 및 미션 크리티컬 애플리케이션용으로 설계됨-

우리는 엔지니어링 도면, CAD 파일 또는 고부하 산업, 항공우주, 해양 및 의료 응용 분야의 기술 사양에 따라 맞춤형 티타늄 단조 부품을 엄격하게 제조합니다.{0}}

생산능력 및 공장개요

강력한 제조 인프라와 엄격한 프로세스 제어를 통해 복잡한 엔지니어링 설계와 안정적인 고성능 제공 간의 격차를 해소합니다.-

생산 유연성:소량-프로토타이핑, 맞춤형 단일{1}}빌드 및 대규모{2}}연속 생산을 완벽하게 지원합니다.

리드타임 및 용량:
• 신속한 샘플 프로토타이핑: 3~4주(툴링 및 재료 가용성에 따라 다름).
• 연속 생산: MRP/ERP 예측에 맞춰 유연한 배치 일정을 계획합니다.

핵심 제조 장비:고강도-유압/기계 단조 프레스, 자동 유도/가스 가열로, 다-축 CNC 터닝 및 밀링 센터, 고정밀 연삭 기계-.

품질 보증 표준:ISO 품질 관리 시스템 및 항공우주/산업 자재 표준을 엄격히 준수합니다.

야금학적 장점: 단조 vs. 주조 및 가공

정제된 미세구조:열간 단조 중 소성 변형은 -주조 상태의 수지상 구조를 분해하여 조밀하고 세련된 미세 구조를 생성합니다.

마이크로-입자 연속성:입자 흐름은 부품의 윤곽을 따르므로 피로 균열 발생에 대한 저항력이 크게 증가합니다.

구조적 무결성:주물에서 흔히 발견되는 내부 다공성과 중심선 수축을 제거합니다.

순환 로딩 시 신뢰성:지속적인 진동, 열 순환 및 높은-응력 피로를 받는 구조 부품에 예측 가능한 기계적 성능을 제공합니다.

주요 기술 사양

기계적 특성 및 경량화(5등급 / Ti-6Al-4V 기준)

밀도	4.43 g/cm3 (합금강 중량의 약. 56%).
인장강도	900 - 1200MPa(열-처리 조건).
엔지니어링 영향	움직이는 기계 조립체의 관성 질량을 직접적으로 줄여 구조적 강성을 희생하지 않고도 에너지 소비와 베어링 하중을 낮춥니다.

부식 저항

티타늄은 자연적으로 조밀하고 자가 치유되는{0}}이산화티타늄(TiO2) 부동태 피막을 형성하여 다음을 포함하는 매질에서 안정적인 저항을 제공합니다.
염화물, 바닷물 및 해양 대기
산화성 및 약한 환원성 산
화학 처리 및 석유화학 환경

고온-성능

작동 범위	최대 400 - 600도까지 기계적 안정성을 유지합니다(합금 선택에 따라 다름).
형질	낮은 열팽창 계수, 높은 크리프 저항성 및 지속적인 열 부하 하에서 치수 안정성을 제공합니다.

사용 가능한 티타늄 등급

재료 등급	야금 및 특성	1차 산업 응용 분야
2학년	상업적으로 순수한(CP) 티타늄; 최적의 성형성과 높은 내식성.	화학 처리 장비, 해양 하드웨어, 열교환기.
5등급(Ti-6Al-4V)	알파-베타 합금; 강도-대-중량 비율이 높고 피로 강도가 뛰어납니다.	항공우주 구조 부품, 고성능-기계, 산업용 금형.
23등급(Ti-6Al-4V ELI)	5등급의 초-삽입형 변형; 파괴인성과 연성이 우수하다.	의료 기기, 수술용 임플란트, 극저온 서비스 부품.
7학년	팔라듐(Pd)이 첨가된 상업적 순수 티타늄; 산을 환원시켜 틈새 부식 저항성을 높였습니다.	공격적인 화학 처리 및 염수 환경.
맞춤형 합금	요청 시 특수 항공우주 또는 산업용 등급이 제공됩니다(예: Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo).	특수한 고온-온도 또는 높은-스트레스 환경.

제조 공정 및 품질 추적성

원료 검증:들어오는 밀 빌렛의 분광화학 분석 및 초음파 테스트(ASTM B381 / AMS 4928과 같은 표준 준수)

빌렛 준비 및 가열:정밀 절단 및 온도-제어 유도/가스로 가열.

열간 단조:개방형 단조, 폐쇄형 단조 또는 고용량 유압식 및 기계식 프레스를 활용하는 링 롤링-.

열처리:정확한 기계적 특성 요구 사항에 맞춰 용액 처리, 노화 또는 어닐링을 수행합니다.

정밀 CNC 가공:최종 인쇄 치수에 맞춰 다축-선삭, 밀링, 드릴링 및 연삭합니다.

표면 마무리:쇼트 블라스팅, 화학적 산 세척, 패시베이션 또는 기계적 연마.

최종 검사 및 문서화:100% 치수 검증 및 포괄적인 재료 테스트 보고서(MTR).

기술적인 매개변수 및 범위

제조 공정	개방형 단조, 폐쇄형 단조, 링 롤링.
구성요소 중량 범위	소형 정밀 블랭크부터 무거운 맞춤형 단조품까지.
치수 공차	고객이 지정한-ISO/ANSI 엔지니어링 표준에 따라 가공됩니다.
검사능력	좌표 측정기(CMM) 치수 검사 양성 물질 식별(PMI) 파괴적인 기계적 시험(인장, 경도, 충격) 비{0}}파괴 테스트: 요청 시 초음파 테스트(AMS 2631에 따른 UT) 및 염료 침투 테스트(ASTM E1417에 따른 PT)가 가능합니다.

엔지니어링 지원 및 맞춤형 생산

우리는 전체 수명 주기 프로젝트 지원을 제공하는-인쇄 제조업체-의 빌드로 운영됩니다.

허용되는 CAD 형식:단계, STP, IGS, IGES, DWG, DXF, PDF, 솔리드웍스.

부가 가치-서비스:제조 가능성을 위한 설계(DFM) 검토, 실제 샘플의 역엔지니어링, 맞춤형 수출{0}}등급 포장 및 전체 로트 추적성 문서화.

입증된 애플리케이션 사례 연구

사례 연구 1: 항공우주 구조 브래킷(5등급)
• 과제: Tier{1}}1 항공우주 고객은 무게를 최소화하면서 극심한 주기적 진동을 견딜 수 있는 고강도 구조 브래킷이 필요했습니다.
• 해결책: 폐쇄형-금형 열간 단조를 활용하여 복잡한 장착 반경 주위에 지속적인 입자 흐름을 설정한 후 5축 CNC 마무리 가공을 수행합니다. 10,000시간의 피로 검증 테스트를 통과하면서 기존 강철 설계에 비해 35%의 무게 감소를 달성했습니다.

사례 연구 2: 해양 해양 밸브 본체(7등급)
• 과제: 염도가 높은 염수 및 환원산에 노출된 심해 오일 및 가스 추출 밸브에서 심각한 틈새 부식 및 피팅 손상이-발생합니다.
• 솔루션: 팔라듐 함량이 강화된 맞춤형 링-압연 7등급 단조품을 제조하여 초음파 검사를 통해 완전한 미세 구조 밀도와 제로 내부 다공성을 보장합니다.