몰리브덴 합금의 소성 가공

소성 성형은 몰리브덴 합금을 성형하는 방법일 뿐만 아니라 강도와 저온{0}}가소성을 향상시킬 수도 있습니다. 몰리브덴과 그 합금은 기존의 플라스틱 성형 방법을 사용하여 플레이트, 스트립, 포일, 튜브, 바, 와이어 및 프로파일로 생산할 수 있습니다. 몰리브덴 합금 재료 가공의 특징은 각각의 열간 변형 공정이 최종 제품의 특성에 상당한 영향을 미친다는 것입니다. 몰리브덴은 600도 이상에서 급속히 산화되며, 725도 부근에서는 산화 생성물이 휘발되어 액상이 나타납니다. 따라서 몰리브덴 및 그 합금을 가열할 때 보호를 위해 수소 또는 기타 환원 분위기가 일반적으로 사용됩니다.

몰리브덴 및 그 합금 잉곳은 주로 분말 야금을 사용하여 생산되지만 제련도 사용할 수 있습니다. 작은-크기의 잉곳은 일반적으로 분말 야금을 사용하여 생산되는 반면, 큰-크기의 잉곳은 두 가지 공정 중 하나를 사용하여 생산될 수 있습니다. 프로세스 선택은 최종 제품의 성능 요구 사항에 따라 달라집니다.

압출은 거친 주조 입자를 분쇄하여 잉곳의 기계 가공성을 향상시키는 데 사용됩니다. 또한 튜브, 바, 프로파일을 생산하는 데에도 사용할 수 있습니다. 충분한 입자 파손을 보장하려면 압출 비율이 4 이상이어야 하며 압출 온도는 일반적으로 1100~1315도 사이입니다.

단조

회전단조와 일반단조가 있습니다. 회전단조는 주로 10-30mm 제곱의 소결봉을 사용하여 직경 2.5mm 이상의 얇은 봉강 및 인발선용 빌렛을 생산하는 데 사용됩니다. 순수 몰리브덴 회전 단조의 초기 단조 온도는 일반적으로 약 1400도이며 패스당 변형은 10-20%이며 때로는 약 30%에 도달합니다. 직경이 감소함에 따라 단조 온도는 점차 감소하여 직경 3mm 빌렛의 경우 약 800도까지 떨어집니다. 기존 단조의 경우, 압력 단조보다 해머 단조가 더 적합합니다.

구르는

플레이트, 스트립, 포일 및 바 생산에 사용됩니다. 제련-압출로 공급되는 빌렛의 초기 압연 온도는 일반적으로 1200-1250도입니다. 분말 야금에 의해 공급되는 빌렛의 초기 압연 온도는 일반적으로 약 1400도입니다. 불균일한 변형을 줄이려면 초기 압연 중 패스당 변형이 20~40% 사이여야 하며, 각 가열 후 총 압연 변형은 약 75%여야 합니다.

열처리

재결정 어닐링과 응력{0}}완화 어닐링이 일반적으로 사용됩니다. 재결정소둔은 압출, 단조, 열간압연 공정에 사용됩니다. 응력-완화 어닐링은 가공 경화를 제거하는 데 사용됩니다. 재결정 어닐링은 재료의 플라스틱-취성 전이 온도를 상승시켜 후속 가공에 해롭기 때문에 완제품은 일반적으로 응력 완화 -어닐링 상태로 배송 및 사용됩니다.