합성 다이아몬드 드릴 비트

 

합성 다이아몬드 드릴 비트는 기존의 초경 또는 고속도강 공구가 빠르게 마모되는-초경질, 연마성, 취성 재료를 처리하기 위해 설계된 고성능 드릴링 공구입니다.- 엄선된 합성 다이아몬드 입자와 최적화된 금속 결합 기술을 활용하여 드릴 비트는 탁월한 경도, 내마모성 및 치수 안정성을 달성합니다. China Super Tech Co., Ltd.는 공구 수명, 구멍 품질 및 생산 일관성이 중요한 요구 사항인 석재 가공, 세라믹, 유리, 반도체 재료, 복합재 및 정밀 산업 응용 분야에 맞춰진 드릴링 솔루션을 제조합니다.

 

 

1. 제어된 다이아몬드 입자 분포를 통한 높은 내마모성
도구 성능은 작업 레이어 내에서 다이아몬드 입자가 어떻게 분포되는지에 따라 크게 달라집니다. China Super Tech는 제어된 다이아몬드 농도와 입자 크기 등급을 활용하여 드릴링 중 균일한 절삭력 분포를 보장합니다. 이는 국부적인 마모를 줄이고 확장된 작동 주기 동안 드릴링 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다.

2.최적화된 금속 결합 기술로 강력한 다이아몬드 유지력
다이아몬드 입자는 작동 중에 단단히 박혀 있는 경우에만 효과적입니다. 당사의 엔지니어링 금속 결합 시스템은 유지 강도와 자체 연마 동작의 균형을 맞추도록 설계되었습니다.- 본드는 조기 입자 손실을 방지하면서 점차적으로 신선한 다이아몬드 결정을 노출시켜 서비스 수명을 연장하고 절단 효율성을 안정적으로 유지합니다.

3. 연속 드릴링 시 발열 감소
과도한 열은 공구 성능 저하를 가속화하고 민감한 작업물을 손상시킬 수 있습니다. 최적화된 세그먼트 설계와 절삭유 채널 구성을 통해 드릴 비트는 칩 배출 및 냉각액 순환을 개선하여 장기간 생산 중에 절삭 안정성을 유지하는 데 도움을 줍니다.

4. 고정밀 홀 품질
균형 잡힌 다이아몬드 노출과 정밀 가공의 결합으로 진동과 가장자리 치핑이 최소화됩니다. 이는 표면 무결성이 다운스트림 처리 수율에 직접적인 영향을 미치는 공업용 세라믹, 석영 유리, 사파이어 및 반도체 기판과 같은 부서지기 쉬운 재료를 드릴링할 때 특히 중요합니다.

5.연마재의 일관된 성능
마모성이 높은 재료를 만나면 절삭날이 빠르게 손실되는 기존 공구와 달리 합성 다이아몬드 절삭 표면은 작업 전반에 걸쳐 효과적인 경도를 유지하므로 까다로운 산업 환경에 적합합니다.

 

 

1.석재 및 건축자재 가공
자연석, 화강암, 대리석, 공학석 및 콘크리트에는 기존 절삭 공구를 빠르게 마모시키는 마모성이 높은 광물 구조가 포함되어 있습니다. 다이아몬드 드릴링 기술은 다이아몬드 경도가 광물 성분의 경도보다 훨씬 높기 때문에 절단 효율을 유지하여 일관된 관통률과 긴 공구 수명을 가능하게 합니다.

2.유리 및 기술 세라믹 제조
유리 및 고급 세라믹은 가공 중에 균열이 발생하고 가장자리가 부서지기 쉽습니다. 다이아몬드 입자에 의해 생성된 미세 절단 작용은 국부적인 응력 집중을 줄여 홀을 더 깨끗하게 만들고 제조 중 재료 낭비를 최소화합니다.

3.반도체 및 전자재료
실리콘 웨이퍼, 석영 부품, 사파이어 기판 및 전자 세라믹에는 정밀한 치수 제어와 표면 손상 최소화가 필요합니다. 다이아몬드 드릴링은 기기 신뢰성에 영향을 줄 수 있는 미세 균열 형성을 줄이는 동시에 고품질-구멍을 만드는 데 도움이 됩니다.

4.복합재료 가공
탄소 섬유 강화 폴리머(CFRP), 유리 섬유 복합재 및 하이브리드 재료는 종종 연마성 섬유로 인해 빠른 도구 마모를 유발합니다. 다이아몬드 절단 표면은 선명도를 더 오랫동안 유지하여 구멍 일관성을 향상시키고 박리 위험을 줄입니다.

5.지질학적 및 과학적 시료채취
코어 드릴링 및 샘플 추출 응용 분야에는 샘플 무결성을 유지하면서 단단한 구조물을 관통할 수 있는 도구가 필요합니다. 다이아몬드- 기반 드릴링 솔루션은 까다로운 환경에서 확장된 드릴링 작업에 필요한 내구성을 제공합니다.

 

 

1.용도-특정 다이아몬드 배합
재료마다 다른 절단 특성이 필요합니다. China Super Tech Co., Ltd.는 가공물 재질에 따라 다이아몬드 입자 크기, 농도 및 결정 등급을 조정하여 드릴링 속도, 공구 수명 및 표면 품질 간의 최적 균형을 보장합니다.

2.맞춤형 본드 시스템
단일 범용 채권을 제공하는 대신 특정 시추 조건에 맞는 채권 공식을 개발합니다. 접착력이 약할수록 단단한 재료의 자체 연마가 향상되고, 접착력이 강할수록 대량 생산 환경에서 내구성이 극대화됩니다.-

3. 유연한 기하학 디자인
당사는 고유한 장비 및 프로세스 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 외경, 드릴링 깊이, 세그먼트 높이, 플루트 구성, 섕크 유형, 절삭유 채널 및 최첨단 형상을 제공합니다.

4.OEM 및 대량-생산 지원
완벽한 재료 추적성, 정밀 검사 시스템 및 안정적인 제조 프로세스를 통해 대규모 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 성능을 요구하는 OEM 고객을 지원합니다.

5.엔지니어링-기반 기술 지원
우리 엔지니어링 팀은 맞춤형 솔루션을 추천하기 전에 재료 구성, 기계 매개변수, 절삭유 조건 및 생산성 목표를 평가하여 고객이 툴링 비용을 절감하고 운영 효율성을 향상시킬 수 있도록 돕습니다.

 

 

매개변수	표준 범위	설명
제품 유형	코어 드릴 비트 / 솔리드 드릴 비트	다양한 드릴링 용도에 사용 가능
다이아몬드 종류	합성 산업용 다이아몬드	높은 경도와 내마모성
다이아몬드 입자 크기	40#–400#	재료 및 마감 요구 사항에 따라 맞춤 제작
직경 범위	3mm – 300mm	요청 시 더 큰 크기 제공 가능
드릴링 깊이	맞춤형	신청 요구 사항에 따라
채권 유형	메탈 본드 / 레진 본드 / 하이브리드 본드	공작물 재질에 따라 선택
생크 유형	직선형, 나사형, 맞춤형	다른 기계와 호환 가능
냉각방식	습식 또는 건식 드릴링	애플리케이션에 따라 다름
동심도	0.05mm 이하	정밀 제조 관리
서비스 수명	특정 애플리케이션	재질, 속도, 절삭유 상태의 영향을 받음

 

 

 

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