텅스텐 카바이드 용접 와이어
텅스텐 카바이드 용접 와이어는 플럭스-코어드 와이어 형태로 존재합니다. 경도가 높은-텅스텐 카바이드 입자를 포함하는 특수 합금을 금속 가공물의 표면에 용접함으로써 고강도-연마 마모에 저항할 수 있습니다. 높은 효율성과 아름다운 용접 형성으로 반자동 또는 자동 용접에 적합합니다.
- 제품 소개
텅스텐 카바이드 용접 와이어
텅스텐 카바이드 용접 와이어는 플럭스-코어드 와이어 형태로 존재합니다. 경도가 높은-텅스텐 카바이드 입자를 포함하는 특수 합금을 금속 가공물의 표면에 용접함으로써 고강도-연마 마모에 저항할 수 있습니다. 높은 효율성과 아름다운 용접 형성으로 반자동 또는 자동 용접에 적합합니다.
제품특징

1. 복합구조의 장점:
용접 와이어 분말에는 고경도 주조 텅스텐 카바이드(미세 경도 2400 HV - 3000 HV 이상)가 포함되어 있어 마모에 저항하는 "프레임워크" 역할을 합니다. 텅스텐 카바이드 입자는 니켈- 기반 또는 철- 기반 합금 매트릭스(매트릭스 경도 40 - 55 HRC)에 고르게 분포되어 입자를 지지하고 충격 에너지를 흡수합니다.
2. 과학적인 작동 원리:
용접 중에 저-융점-기본 합금이 녹아 용융 풀을 형성하고, 고-융점-텅스텐 카바이드 입자(약 2700도)가 완전히 녹지 않고 캡슐화되어 '금속 매트릭스 복합재' 오버레이 층을 형성합니다.
3. 우수한 성과 지표:
오버레이 층은 경도가 높습니다(기본 상 40 - 55 HRC, 텅스텐 카바이드 입자 2400 - 3000 HV). 텅스텐 카바이드 함량은 20%- 62%(중량 기준)이며 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 모재에는 니켈-계(부식-저항성, 고온-내온-저항성, 우수한 유동성, 석유, 화학 산업에 적합) 및 철-계(저비용, 강철 모재와의 상용성이 좋음) 유형이 있습니다. 용접층의 표면 균열은 정상이며 벗겨지지 않으며 이는 사용에 영향을 미치지 않습니다.
4. 강력한 호환성 용접 공정:
낮은 열 입력, 작은 전류 및 전압을 사용하십시오. 보호 가스는 CO2 또는 Ar/CO2 혼합 가스를 사용하며 유속은 20 - 25L/min입니다. 탄소강 베이스를 약 300도까지 예열하고 층간 온도를 제어합니다. 용접 와이어의 건조 연장 길이는 15 - 25mm이며 일반적으로 오버레이 한 겹이 최적입니다.
애플리케이션
1. 석유 시추:드릴 파이프 조인트 및 안정 장치와 같은 주요 구성 요소는 니켈{0}}기반 텅스텐 카바이드 내마모성 용접 와이어로 용접되어 내마모성을 향상시키고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 이는 고급 부문의 일반적인 애플리케이션입니다.-
2. 건설기계:콘크리트 믹서의 블레이드, 스크류 컨베이어(컨베이어 드럼), 준설 선박의 준설 톱니 등의 구성 요소를 이 용접 와이어로 수리 및 강화하여 고장률을 줄이고 가동 중지 시간을 최소화하며 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
3. 광업/시멘트:분쇄기의 해머 헤드, 볼 밀의 연삭 디스크 및 슈트 라이너와 같은 구성 요소를 이 용접 와이어로 용접하여 마모에 효과적으로 저항하고 교체 빈도를 줄이며 비용을 절감할 수 있습니다.

사양
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목 |
사양 |
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제품명 |
텅스텐 카바이드 용접 와이어 |
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유형 |
플럭스-심선 와이어/단선 와이어/플렉시블 로프 와이어 |
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지름 |
1.2mm – 4.0mm(맞춤형) |
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길이 |
300 mm / 코일(맞춤형) |
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텅스텐 카바이드 함량 |
60% – 80% |
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바인더 재료 |
니켈-기반 / 철-기반 / 코발트-기반 |
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초경 종류 |
WC(텅스텐 카바이드) / W2C |
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입자 크기 |
60 – 200 메시(맞춤형) |
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경도 |
HRC 55 – 70+ |
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밀도 |
12 – 15g/cm³ |
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융점(WC) |
2800도 이상 |
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용접 방법 |
TIG / MIG / PTA / 옥시-아세틸렌 |
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증착 두께 |
1~10mm(다-레이어 사용 가능) |
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작동 온도 |
최대 1000도 + |
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표면 상태 |
플럭스-코팅 / 광택 처리 / 용접 상태- |
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포장 |
판지/나무로 되는 케이스/스풀 |
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인증 |
ISO/CE(선택사항) |
맞춤형 서비스

1. 구성요소-별 맞춤설정
작업의 특정 작업 조건에 따라 텅스텐 함량, 텅스텐 카바이드 입자의 크기 및 합금 원소의 비율을 유연하게 조정하여 내마모성과 비용{0}} 효율성 사이의 최적의 균형을 달성할 수 있습니다.
2. 프로세스 친화적인- 지원
전류, 전압, 가스 유량과 같은 주요 지표를 포함한 용접 매개변수에 대한 자세한 지침을 제공하여 고객이 오버레이 용접 프로세스를 최적화하고 용접 효과가 최상의 상태에 도달하도록 돕습니다.
3. 전문적인 기술상담
숙련된 수석 엔지니어들로 구성된 전문팀이 일대일{0}}기술 상담 서비스를 제공합니다. 용접 균열 및 층 두께 제어와 같은 실제 문제에 대해 실용적이고 실현 가능한 솔루션을 제공합니다.

FAQ
1. 텅스텐 카바이드 용접 와이어의 목적은 무엇입니까?
금속 부품의 내마모성을 향상시키는 것을 목표로 오버레이 용접에 주로 사용됩니다. 광업, 석유 및 가스 추출, 농업, 건설 장비 등 다양한 분야에 널리 적용되어 부품의 수명을 효과적으로 연장합니다.
2. 용접 와이어에 텅스텐 카바이드를 사용하는 이유는 무엇입니까?
텅스텐 카바이드는 알려진 가장 단단한 재료 중 하나이며 매우 강력한 -마모 및 부식 방지 기능을 갖추고 있어 열악한 작업 환경에서 사용하기에 특히 적합합니다.
3. 이 용접 와이어는 어떤 용접 공정에 사용될 수 있습니까?
일반적인 용접 방법은 다음과 같습니다.
MIG/MAG 용접(가장 널리 사용됨)
TIG 용접(가스 실드 아크 용접)
PTA 용접(플라즈마 전사 아크 용접)
산소{0}}연료 용접
이러한 방법은 정밀 요구 사항 및 생산 요구 사항에 따라 유연하게 선택할 수 있습니다.
4. 오버레이 용접에 텅스텐 카바이드를 사용하면 모재의 특성이 바뀌나요?
아니요, 모재 금속은 일반적으로 부정적인 영향을 받지 않습니다. 열-영향부가 작고, 경도가 원재료와 비슷합니다.
5. 오버레이 용접 후 부품의 수명을 얼마나 연장할 수 있나요?
일반적으로 텅스텐 카바이드 오버레이 용접은 부품의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
처리되지 않은 구성 요소와 비교하여 6~10배까지 확장할 수 있습니다.
전통적인 오버레이 용접 방법을 사용하는 부품과 비교하여 3~6배까지 확장할 수 있습니다.
6. 일반적으로 텅스텐 용접 와이어를 사용하는 산업은 무엇입니까?
텅스텐 용접 와이어는 다음 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
광업 및 석유 시추 산업
천연가스 추출 산업
농업기계 제조업
시멘트 및 벌크 자재 취급 장비 제조업
일반제조장비산업
7. 텅스텐 카바이드 용접 와이어의 구조는 무엇입니까?
일반적으로 다음 부분으로 구성됩니다.
텅스텐 카바이드 입자(경질상)
금속 매트릭스(니켈, 철 또는 코발트{0}}계 바인더 사용)
이러한 텅스텐 카바이드 입자는 용접층에 내장되어 내구성 있는 복합 코팅을 형성합니다.
8. 텅스텐 용접 와이어는 모든 금속에 적합합니까?
텅스텐 용접 와이어는 탄소강, 합금강, 스테인레스강 등 대부분의 강철에 적합하지만 망간강이나 특정 유형의 주철에는 균열 위험이 있으므로 권장하지 않습니다.
9. 기존 오버레이 용접 재료에 비해 주요 장점은 무엇입니까?
크롬- 기반 오버레이 용접 재료와 비교:
더 높은 경도
더욱 안정적인 내마모성
극한의 마모 조건에서 탁월한 성능 발휘
10. 용접 성능에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
주요 영향 요인은 다음과 같습니다.
열 입력(과도한 열은 카바이드 구조를 손상시킬 수 있음)
탄화물 입자의 크기와 분포
용접 매개변수(예: 전압, 전류)
적절한 표면 처리
이러한 요소를 적절하게 제어하면 최고의 내마모성과 코팅 품질을 보장할 수 있습니다.
순수 텅스텐 와이어에 대한 자세한 기술 제안과 견적을 받고 매우 효율적이고 내마모성인 솔루션을 이용하려면 지금 저희에게 연락하세요.-
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