티타늄 합금 대량 생산 시 배치 변동 위험을 제거하는 방법

크기 드리프트는 대량 생산의 또 다른 주요 원인입니다.티타늄 합금 얇은-벽 부품. 그 본질은 재료 내에서 잔류 응력이 균일하지 않게 방출되는- 것입니다. UAV 동체 프레임 공급업체는 전형적인 문제에 직면한 적이 있습니다. 7075 알루미늄 합금의 툴링 경험을 티타늄 합금 프레임에 직접 적용했는데, 최종 가공 후 부품의 주요 설치 표면의 평탄도가 2시간 이내에 0.15mm 반등했습니다. 그 이유는 내부 열압연 티타늄 합금 빌렛에 기계적 가공만으로는 균형을 맞출 수 없는 엄청난 담금질 잔류 응력이 포함되어 있기 때문입니다. 마지막으로, 600도 ×2h 진공 응력 완화 어닐링을 거친 반제품 빌렛을 교체하고 거친 가공 후 저온 시효 공정을 추가하도록 요구함으로써 이러한 배치-변형 문제가 완전히 해결되었습니다. 이는 안정적인 기하학적 정확도가 확실한 응력 상태를 갖는 고품질-원료에서 시작된다는 것을 증명합니다.

제어할 수 없는--표면 거칠기와 미세 균열 발생으로 인해 티타늄 합금은 '표면 결함'에 극도로 민감해졌습니다. 티타늄의 화학적 활성이 높기 때문에 모재 표면층에 산소-가 고르지 않은 층(일반적으로 "오염층"이라고 함) 또는 미세 편석이 있는 경우 고속 절삭 중에 칩 흉터가 발생할 가능성이 매우 높으며-Ra 값의 급격한 변동이 발생합니다. 더 심각한 것은 이러한 미세 결함이 피로 균열의 온상이 되는 경우가 많다는 것입니다. 한 의료용 임플란트 업체는 자사가 가공한 TC4 추간 유합 장치가 형광 침투 테스트 중 산 세척 후 절단 자국을 따라 미세한 균열이 나타났다는 신고를 한 바 있다. 추가 조사에 따르면 로드 배치의 표면 마감 공차가 불충분하여 단조 공정에서 일부 표면 미세 균열이 남아 있는 것으로 나타났습니다. 이는 배치 생산을 위해서는 내부 재료 밀도뿐만 아니라 표면 품질의 절대적인 신뢰성도 필요하며 AMS2631 표준에 따른 초음파 테스트 보고서를 제공해야 한다는 점을 경고합니다.